World Water Membrane Resin Tech Alliance

  3M Liqui-Cel EXF-G868 8x20 XIND Fiber 脱气膜案例 3 ：海水淡化产水脱碳应用 反渗透海水淡化产水中含有大量溶解二氧化碳，易导致后续管网腐蚀、水质酸碱度失衡，某沿海工业园区海水淡化项目，采用 3M Liqui-Cel EXF-G868 8x20 XIND Fiber 脱气膜，作为反渗透产水后端脱碳单元，优化淡化水水质。 3M Liqui-Cel EXF-G868 8x20 XIND Fiber 脱气膜适配海水淡化高盐度余水工况，膜材质耐氯离子腐蚀，抗污堵性能优异，可有效应对反渗透产水中微量盐分、有机物带来的污染问题。 XIND 特种纤维膜丝气液接触面积大，脱碳效率高，可将海水淡化产水中二氧化碳从 30-40ppm 降至 1ppm 以下，调节水质酸碱度至中性，避免管网酸性腐蚀。该脱气膜处理流量 3-5m³/h ，适配中型海水淡化项目产水需求，采用负压脱气模式，运行能耗低，单吨水处理能耗仅 0.6kW·h ，无需添加酸碱调节剂，实现绿色脱碳。 3M Liqui-Cel EXF-G868 8x20 XIND Fiber 脱气膜安装便捷，可直接集成至海水淡化系统后端，无需大规模改造，运行维护简单，年维护成本仅为传统脱碳工艺的 30% ，有效延长园区供水管网使用寿命，提升淡化水使用安全性。

 

 

 

 

 

  东丽 TORAY TM710D 反渗透膜更换案例 2 ：小型电子加工厂纯水制备 TM710D 更换案例 某小型电子加工厂，纯水制备系统采用东丽 TORAY TM710D 反渗透膜作为核心处理单元，处理规模 7m³/h ，用于电子元器件清洗用水，系统运行 2 年 4 个月，出现产水水质超标（电导率从 32μS/cm 升至 125μS/cm ）、膜元件压差升高至 0.11MPa ，经专业检测，膜元件截留层受损，无法通过清洗恢复，需进行更换。该系统原水为自来水，含有少量矿物质和有机物，运行过程中预处理系统的活性炭过滤器吸附饱和，导致部分有机物进入膜系统，加速了东丽 TORAY TM710D 反渗透膜的老化。更换前，技术人员更换活性炭滤料，清洗保安过滤器，确保进水水质符合东丽 TORAY TM710D 反渗透膜的运行要求，同时对膜系统进行彻底冲洗和消毒。更换时，采用逐支更换、逐支调试的方式，每更换一支东丽 TORAY TM710D 反渗透膜，均进行密封性测试和性能检测，避免安装不当导致的运行故障。更换完成后，系统连续运行 1 个月，产水电导率稳定在 30μS/cm 以下，压差降至 0.07MPa ，产水量达到设计标准，东丽 TORAY TM710D 反渗透膜的高脱盐性能和稳定性得到充分验证，满足小型电子加工厂的用水需求。

  威立雅 Veolia AD-400,34 反渗透膜应用篇 2 ：大型远洋运输船生活与生产用水制备 大型远洋运输船航行周期长、人员规模大，同时需满足船舶冷却、清洗等生产用水需求，对海水淡化膜元件的大通量、抗颠簸、耐高盐特性要求严苛，威立雅 AD-400,34 反渗透膜成为船舶大型海水淡化系统的优选组件。威立雅 AD-400,34 反渗透膜为专用船用海水淡化膜， 400ft² 的超大有效膜面积搭配 34mil 宽流道，单支膜产水量可满足 200-300 人的船舶日常用水需求，能有效减少膜元件的使用数量，节省船舶有限的设备空间。威立雅 AD-400,34 反渗透膜的脱盐率稳定在 99.85% ，可将远海高盐度海水处理为符合船舶饮用水卫生标准的淡水，同时产水可直接作为船舶冷却系统补充水，实现生活与生产用水的一体化制备，提升船舶水资源利用效率。 船舶航行过程中的船体颠簸、原水取水口水质突变及设备空间限制，是海水淡化系统面临的核心问题，威立雅 AD-400,34 反渗透膜的结构与性能设计充分适配船用工况。其高强度玻璃钢外壳经过抗冲击性测试，能抵御船舶航行中的震动与颠簸，保持膜元件的密封性能与结构完整性； 34mil 宽流道设计提升了膜元件对进水水质的宽容度，在船舶取水口因风浪带入少量泥沙、悬浮物的情况下，仍能保持稳定的产水通量，无需频繁停机清洗。威立雅 AD-400,34 反渗透膜对海水余氯的耐受度达 1500+ppm-hours ，可适配船舶简易的加氯消毒预处理工艺，减少预处理设备的配置与占用空间。此外，该膜元件的化学清洗适配性强，可使用船用常规清洗药剂完成维护，操作简便，契合船舶海上运维的技术条件，为大型远洋运输船的水资源自给提供了稳定的技术保障。

 

 

  杜邦 BW30FR-400/34 反渗透膜更换 案例 1 ：高氟废水回用系统 BW30FR-400/34 更换（氟污染导致膜性能衰减） 某精细化工企业高氟废水回用系统，采用杜邦 BW30FR-400/34 反渗透膜，运行 3 年，出现产水量下降 35% 、脱盐率从 99.5% 降至 97.2% ，且清洗后效果维持不足 1 个月。经检测，膜表面氟化钙垢沉积严重，膜孔堵塞，且部分膜片出现针孔破损，判断为氟离子长期富集导致膜材质老化、结构损坏，需进行整体更换。更换流程：先停机排空系统，用 RO 产水冲洗膜壳内部，拆除旧膜组件（注意保护膜壳密封件，避免划痕），检查膜壳内壁无杂质、腐蚀后，按水流方向装入新 BW30FR-400/34 膜组件，紧固端板螺栓（力矩控制在 25-30N·m ），注入 RO 产水浸泡 24h ，排气后低流量（ 30% 设计流量）冲洗 30min ，逐步提升至正常运行参数。更换后，系统产水量恢复至额定值，脱盐率稳定在 99.6% 以上，氟化钙垢沉积问题彻底解决，膜清洗周期延长至 6 个月，满足化工废水回用达标要求。核心要点：高氟工况下，需定期监测浓水侧氟离子浓度，避免过饱和沉积，膜更换时需同步检查预处理系统，确保氟离子预处理达标。